Цифровая печать на тканях может выполняться не менее, чем тремя способами: печать на сырьевой ткани (при производстве ткани с повторяющимся узором), печать на фасонной ткани (при производстве деталей одежды с печатью и раскроем) и печать непосредственно на одежде (при добавлении узоров цифровым способом на готовую одежду).
Печать на фасонной ткани широко используется для производства деталей, необходимых для спортивной одежды индивидуального пошива, для рекламы, предметов интерьера. Это сектор, где уровень автоматизации - чрезвычайно низкий. Отходы материалов и трудозатраты - огромные. Самая распространенная классическая организация рабочего процесса подразумевает использование двух независимых сред: САПР (предназначенная для моделирования специализированная САПР) и ПО для работы с графическим объектами («Illustrator» или «Corel» и т.п.), которые обычно совмещаются путем ручного размещения белых деталей из ткани на фотобумаге для печати с переносом изображений.
Система цифровой печати, предоставляемая компанией «Gemini CAD Systems», полностью основывается на собственной технологии, которая обеспечивает импорт, градацию, наложение и печать файлов для высококачественной печати, - таких как EPS или PDF. Эта возможность доступна и в приложении «Gemini Pattern Designer», и в модулях «Gemini Nest Expert».
Используя возможность обработки печатного графического содержимого файлов EPS и PDF, модельер может использовать приложение «Gemini Pattern Designer» для слияния графического содержимого с разработанными формами, градация которых выполнена в приложении САПР; может вкладывать такие формы с узорами и отсылать результат непосредственно на широкофрматный принтер и на раскройную машину.
Все это означает, что весь процесс изменяется, все операции допечатной подготовки выполняются внутри среды САПР для моделирования одежды, предоставляемой «Gemini» - со всеми преимуществами использования обычных инструментов автоматизации, присущих для производства предметов одежды: таких как градация, проверка, разметка, раскладка и т.п.
Результатом этого процесса будет рулон с размеченными напечатанными формами, - которые необходимо разрезать. За эту фазу работы несет ответственность технология «VisionCUT». Эта система может сканировать ткань с распечатанными узорами, распознавать положение и искажения напечатанных форм и управлять однослойной раскройной машиной, - с целью идеального раскроя деталей, компенсируя любые искажения посредством использования заданного набора правил и ограничений. Весь процесс является полностью автоматическим, полностью встраиваемым в процесс вместе с раскройной машиной.
Смотрите здесь подробный отчет о качестве и надежности рабочего процесса.
Впервые производители спортивной одежды с цифровой печатью и другой швейной продукции, могут применять полностью автоматизированный рабочий процесс, который уменьшает трудозатраты на 60%. Использование таких расходных материалов как копировальная бумага, а также, время работы принтера, - сокращаются на 35%, а расход чернил на 10%. Гарантируется качество совпадения на сшиваемых деталях любых размеров и при этом, не требуется жертвовать ничем. Весь процесс также, совместим с технологией печати «прямо-на-ткань».
