Устройство SERKON.AI модель Q2

Serkon.AI модель Q2 - устройство с набором видеокамер высокого разрешения, способное фиксировать и идентифицировать любые аномалии на поверхности ткани.

Это передовая система проверки тканей на основе машинного зрения и искусственного интеллекта. Она повышает эффективность производства и качество продукции за счет быстрого и эффективного обнаружения дефектов на поверхности тканей. Позволяет обнаружить невидимые глазу и даже неизвестные ранее дефекты.

Быстрый, непрерывный и эффективный процесс:

• Проверка ткани значительно быстрее по сравнению с ручными проверками.
• Работает круглосуточно и без перерывов, предотвращая задержки производства.

Превосходное качество и точность:

• Выявляет даже самые мелкие дефекты, которые могут быть пропущены традиционными методами. Устраняет человеческие ошибки, обеспечивая постоянное и стандартизированное качество.

Сокращает затраты и повышает эффективность:

• Снижает затраты на рабочую силу, требуя меньше человеческих ресурсов для контроля качества. Выявляет дефектные ткани на ранней стадии, минимизируя отходы и оптимизируя затраты.

Интеллектуальный анализ данных и отчетность:

• Собирает и анализирует данные для выявления повторяющихся проблем с качеством в производстве.
• Использует машинное обучение для постоянного повышения точности обнаружения дефектов.

Бесшовная интеграция и простая адаптация:

• Легко интегрируется с современными производственными линиями, системами ERP и MES.
• Удобный интерфейс обеспечивает быструю и эффективную работу.

Повышает доверие партнёров к производителю продукции:

• Снижение возвратов продукции и жалоб, сохранение репутации бренда.
• Обеспечение постоянного качества продукции, повышение лояльности клиентов.

   

  Как это работает?

  

  Карта дефектов с отчётом о месте положения и типе дефекта.

  Устройство Serkon.AI модель Q2 состоит из восьми видеокамер с высоким разрешением (7K). Каждая камера фиксирует дефекты, попавшие в зону её действия. Переменная подсветка нижнего и верхнего экрана позволяет отразить различные дефекты как с лицевой стороны ткани, так и с изнанки, а также внутри неё.

  Подходит для тканых, трикотажных, нетканых материалов. Обнаруживает более 95 % дефектов и точно определяет их вид и место расположения. Для системы доступно одновременное обнаружение с лица и изнанки, а также высокая скорость перемотки ткани (до 50 м/мин).

  Система использует гибридный алгоритм обнаружения дефектов и осуществляет их классификацию. SERKON.AI выстраивает алгоритм аномалий, который анализирует дефекты и способен распознать такие как складки, мошки и др. аномалии, которые в действительности не являются пороками полотна. Создается настраиваемая матрица решений на основе правил, составленных заказчиком.

  Благодаря инновационному интерфейсу SERKON.AI упрощает процесс фиксации дефекта оператором, а также выявляет дефекты во время непрерывного потока. Он может интегрироваться со сторонним программным обеспечением и генерировать мгновенные отчеты.

  Дополнительное устройство маркировки распечатает и автоматически установит этикетку на кромке ткани в том месте, где был обнаружен дефект. В отчёте, отобразятся координаты дефекта, его тип, протяжённость и другая необходимая информация.

  Упростить работу оператора позволяет карта дефектов, мгновенно отображающая положения дефектов по осям X и Y. В то же время карту дефектов можно экспортировать как отчет и данные XML.

  

  Дефект может быть отображён как исходное изображение, или в виде тепловой карты, или визуализирован и отмечен как дефект конкретного типа.

  Дефект может быть отображён как исходное изображение, или в виде тепловой карты, или визуализирован и отмечен как дефект конкретного типа.

  После контроля поверхности ткани система создаст самоклеящуюся этикетку нужного размера, в которой будет отображён результат проверки. Есть возможность сформировать QR или штрих-код, а также вынести на этикетку другую необходимую информацию.

  В зависимости от потребностей заказчика, технологию SERKON.AI можно использовать в качестве дополнительного устройства для традиционной браковочно-промерочной машины или другого оборудования, которое уже используется на предприятии. Она снижает вероятность ошибки оператора, повышает точность контроля и производительность, но не требует дополнительных навыков персонала.