Многофункциональный автоматический настилочно - раскройный комплекс (АНРК) состоит из загрузочного, настилочного, раскройного, этикетировочного оборудования и систем автоматизированного проектирования (САПР). Каждый элемент комплекса выполняет определенные задачи. Поэтому, планируя модернизировать раскройный цех, важно со всей ответственностью подойти к покупке.
Как выбрать автоматический раскройный комплекс, вы узнаете из этой статьи. Необходимо учитывать множество разных факторов, чтобы минимизировать расходы и повысить окупаемость инвестиций.
Устройство комплекса
Современный АНРК (Автоматический Настилочно – Раскройный Комплекс) – это не один станок, а модульная система, в которой каждый элемент выполняет те или иные функции. Понимание необходимых функций для каждого устройства помогает определить идеальную конфигурацию комплекса для конкретных задач.
Загрузочные машины
Их предназначение – подача тяжелых рулонов материала к началу технологической цепочки. Загрузочные машины снимают рулоны со стеллажей или поднимают с пола, и перемещают в люльку настилочной каретки. Это дает возможность исключить тяжелый ручной труд, а также значительно повысить безопасность.
Загрузочные машины представлены в многообразии:
- Модели с платформой. Подходят для быстрой загрузки рулонов.
- Карусельные модели. Обеспечивают автоматическую замену одного или двух рулонов.
- Модели с системой автоматической подачи или двойным основанием. Применяются, если нужно последовательно загружать или выгружать до восьми рулонов.
Настилочные машины
Современная машина – ключевой модуль для создания многослойного настила. Она выполняет автоматическое настилание различных материалов (тканей, ПВХ и т.д.) на настилочные или раскройные столы.
Ключевыми параметрами для покупки подобных устройств являются следующие:
- тип материала;
- максимально допустимая ширина рулона;
- максимальный вес рулона;
- усредненная длина раскладки.
Современные модели могут работать с разнообразными материалами, автоматически выравнивать кромку и маркировать слои.
Настилочные столы
В состав АНРК могут входить стационарные воздушные или мобильные конвейерные столы. Они предназначены для формирования настила, который затем отправляют на раскройную машину.
Этикетировочные машины (маркировочные модули)
Их интегрируют в раскройные комплексы или устанавливают отдельно. Маркировочные модули автоматически наносят клеящиеся этикетки на выкроенные детали или полотно.
Этикетки могут включать следующую информацию:
- артикул;
- размер;
- номер слоя;
- номер партии, другие данные.
С помощью этикетировочных машин можно создавать этикетки различных форм и размеров.
Раскройные машины
Раскройные комплексы – специализированное оборудование, предназначенное для точного разрезания материалов по лекалам из файла САПР.
Основные компоненты раскройной машины описаны ниже.
- Портальная рама с режущей головкой. Она перемещается над материалом. В состав режущей головки могут входить различные инструменты для резки:
- вибрационный нож для тканей;
- дисковый нож для натуральной или искусственной кожи;
- лазерный и/или ультразвуковой резак для плотных материалов.
- Раскройный стол. Он дополнен вакуумным прижимом, который предназначен для фиксации настила. Это обеспечивает идеальную точность реза.
- Система управления. Она координирует все движения по данным, поступающим из САПР.
Системы автоматизированного проектирования (САПР)
Современная система автоматизированного проектирования применяется для выполнения разнообразных задач:
- создание или редактирование лекал;
- оптимизация раскладки (схема расположения деталей на материале для минимизации отходов);
- управление производством (интеграция с ERP-системами для упрощения управления различными процессами).
Производительность автоматического раскройного комплекса
Производительность АРК – это комплексный показатель, определяющий, какой объем материалов можно раскроить за установленный временной промежуток. При определении производительности учитываются следующие факторы:
- Максимальная высота настила. Определяет, какое количество слоев материала можно одновременно уложить и качественно разрезать. Чем выше настил, тем больше производительность. Но при этом возрастает нагрузка на инструменты, снижается точность.
- Скорость позиционирования и резки. Увеличение скорости сокращает время цикла. Однако при работе с толстыми и плотными материалами скорость реза снижается.
- Степень автоматизации. Благодаря наличию погрузочных или настилочных машин уменьшается время простоя и возрастает производительность автоматического раскройного комплекса.
- Качество и скорость подготовки данных. Чем быстрее САПР подготавливает раскладки, тем быстрее выполняется поставленная задача.
Техническое обслуживание
Для продления срока эксплуатации и обеспечения бесперебойной работы устройства необходимо проводить техническое обслуживание.
Ежедневное техобслуживание:
- очистка всех поверхностей от пыли и обрезков материалов;
- проверка системы вакуумного прижима (особое внимание нужно уделять каналам, а также фильтрам);
- визуальный контроль состояния режущих инструментов и их заточка по мере необходимости.
Периодическое (ежемесячное) техобслуживание:
- проверка точности позиционирования режущей головки и настилочной машины;
- диагностика всего оборудования и его настройка (при необходимости);
- своевременное обновление программного обеспечения;
- осмотр всех механических компонентов погрузочных, настилочных и раскройных комплексов и ремонт.
Техническим обслуживанием должны заниматься специалисты, которые обладают опытом и квалификацией.
Преимущества
В последнее время швейные фабрики, мебельные производства и компании, занимающиеся техническим текстилем, сталкиваются с серьезной конкуренцией. В таких условиях возникает потребность в оптимизации расходов. Единственное решение в таком случае – внедрение автоматической раскройной системы. Ведь АHРК обладает следующими преимуществами:
- Максимальная экономия материалов. САПР подготавливает оптимальные раскладки, что позволяет минимизировать количество отходов. Экономия по сравнению с ручным раскроем составляет 15% и более.
- Повышение производительности. Достигается за счет высокой скорости обработки материалов и возможности работы с многослойными настилами. АHРК дает возможность оперативно раскроить большой объем тканей.
- Высокая точность. При использовании АРК полностью исключается «человеческий фактор». При правильной настройке детали получаются идентичными. Это очень важно для последующей сборки. Кроме того, точность обработки ткани способствует снижению процента брака.
- Повышение безопасности труда. Все движущиеся и режущие части закрыты. Оператор не контактирует с режущими головками. Это снижает вероятность получения травмы.
- Простота управления. Благодаря интеграции с САПР, процесс подготовки к раскрою значительно ускоряется, не требует много времени. Для внесения изменений достаточно откорректировать лекала в цифровом файле.
Покупка подобной системы – долгосрочная инвестиция. Ведь он помогает экономить материалы, повышать производительность и улучшать условия труда. Ведь только правильный комплекс превращает раскрой из трудоемкой операции в управляемый, эффективный процесс.